Proces projektowania schematu projektowania szybkich wykrojników

Poniżej przedstawiono processzybkie uderzenieplan projektu matrycy udostępniony dla Ciebie przez producenta szybkiego stempla:
1. Analizować wydajność procesu części tłoczonych. Zgodnie z rysunkiem części tłoczonej przeanalizuj, czy jej cechy wyglądu, specyfikacje, wymagania dotyczące precyzji i powszechnie stosowane surowce spełniają wymagania projektowe precyzyjnych, szybkich maszyn wykrawających. Doskonała precyzyjna konstrukcja szybkiego stempla powinna zapewniać stabilną jakość produktu, mniej procesów, mniejsze zużycie surowców, prostą konstrukcję formy, bezpieczeństwo i wygodę w rzeczywistej pracy. Jeżeli okaże się, że wydajność procesu części tłoczonych jest słaba, personel projektowy powinien przeprowadzić niezbędne i skuteczne środki dotyczące wyglądu, specyfikacji, wymagań dotyczących precyzji, a nawet wykorzystania surowców części tłoczonych, przy założeniu zapewnienia zastosowania produktu. zmiana.
2. Zdefiniuj plan technologii przetwarzania. W przypadku części tłoczonej może istnieć kilka planów projektowych (w tym charakterystyka procesu, liczba procesów, sekwencja procesu i metoda składu) precyzyjnej, szybkiej maszyny wykrawającej, które należy przeanalizować i porównać pod kątem jakości, wysokiej wydajności , koszt i bezpieczeństwo. , a następnie zdefiniować plan odpowiedni dla danych standardów produkcyjnych. Formułując plan technologii przetwarzania, niektórzy muszą przeprowadzić niezbędne obliczenia technologii przetwarzania, aby wyjaśnić kształt i specyfikacje szorstkiego zarodka oraz jego specyfikacje międzyprocesowe. Niektóre firmy przydzielają dwa wyżej wymienione zadania (analiza wydajności procesu tłoczenia części i formułowanie planu technologii przetwarzania) profesjonalnemu personelowi ds. Technologii przetwarzania, ale personel projektujący formy musi przeprowadzić prace kontrolne przed zaprojektowaniem formy. środek. Dopiero po ustaleniu wydajności procesu i planu przetwarzania towaru (części tłoczonej) można przystąpić do właściwych prac projektowych formy.
3. Wybierz typ i konstrukcję precyzyjnego, szybkiego stempla.
4. Zmierz ciśnienie robocze w każdym procesie i zdefiniuj centrum zarządzania ciśnieniem roboczym.
5. Wyjaśnij specyfikacje modelu i specyfikacje instalacji formy szybkich wykrawarek.
6. Rysuj rysunki układu i diagramy procesów.
7. Rysunek ogólny precyzyjnej wykrawarki szybkoobrotowej (konstrukcja dolnej płaszczyzny, górna płaszczyzna i przekrój poprzeczny itp.).