Charakterystyka precyzyjnych części wykrawanych

Wymagania dotyczące kształtu i wielkości części tłoczących w procesie tłoczeniaprecyzyjna wykrawarkaczęści tłoczone o różnych kształtach i rozmiarach wymagają różnych metod przetwarzania tłoczenia, dlatego specyficzne wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru części tłoczenia w procesie tłoczenia różnychwysokoobrotowe maszyny wykrawającesą następujące:
(1) Kształt części tłoczonych jest prosty i symetryczny, co sprzyja produkcji i żywotności formy.
(2) Kształt części tłoczących i narożników otworów wewnętrznych nie powinien mieć ostrych narożników w normalnych warunkach.
(3) Należy unikać smukłych wsporników i wąskich rowków na częściach tłoczonych, aby konstrukcja formy była prosta, a produkcja i konserwacja były wygodne. Jeśli przedmiot obrabiany ma mieć wspornik i wąski rowek, szerokość wspornika i wąskiego profilu powinna być większa niż 2-krotność grubości materiału.
(4) Rozmiar otworu w części tłoczonej nie może być zbyt mały, a minimalny rozmiar wykrawania zależy od rodzaju materiału, wydajności, kształtu otworu i struktury matrycy.
(5) Odległość między otworem a otworem oraz otworem i krawędzią części tłoczącej nie powinna być zbyt mała, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na wytrzymałość, żywotność matrycy i jakość części arbitrażowej.
(6) Kształt i rozmiar zginanych części powinien być możliwie symetryczny, a promienie zgięcia po lewej i prawej stronie powinny być takie same, aby zapewnić równowagę blachy podczas zginania i zapobiec przesuwaniu się.
(7) Promień gięcia części zginanych stempla szybkiego nie powinien być ani za mały, ani za duży. Jeżeli promień gięcia jest zbyt mały, podczas gięcia powstaną pęknięcia; jeśli promień zgięcia jest zbyt duży, nastąpi sprężyste odbicie.
Jak wszyscy wiemy, zastosowanie stempli o dużej prędkości pozwala zaoszczędzić wiele kosztów w porównaniu do stempli o niskiej prędkości. Części tłoczone charakteryzują się wysoką precyzją i dobrą jakością, pomagając przedsiębiorstwom osiągać więcej i szybciej produktów. Oprócz tych zalet, szybkie wykrawanie może również obniżyć koszty w następujący sposób:
(1) Konstrukcja sprzętu roboczego części do tłoczenia metalu ma dobrą wydajność tłoczenia.
(2) Przed uruchomieniem szybkiego stempla plan tłoczenia powinien być możliwie rozsądny.
(3) Wybór materiału przedmiotu obrabianego powinien być odpowiedni, a stopień wykorzystania materiału powinien być wysoki. Popraw wykorzystanie materiałów i racjonalny układ.
(4) Zminimalizuj koszty produkcji formy, a jednocześnie chroń formę podczas użytkowania, aby przedłużyć żywotność formy.
(5) Spróbuj zrealizować mechanizację i proces tłoczenia w szybkich wykrawarkach. W produkcji masowej proces tłoczenia jest zmechanizowany.
(6) Jeżeli stempel typu C jest obsługiwany ręcznie, należy opracować odpowiednie systemy w celu zapewnienia bezpieczeństwa obsługi personelu i profesjonalizmu ręcznej obsługi maszyny.

(7) Podczas produkcji stempla o dużej prędkości należy zwrócić uwagę na wcześniejsze leczenie awarii zasilania, aby uniknąć uszkodzenia maszyny spowodowanego wymuszoną awarią zasilania.