Wspólne awarie metalowych maszyn do stemplowania

Podczas korzystania zMetalowe maszyny do stemplowania, Mogą wystąpić niektóre powszechne uskoki ze względu na złożoność sprzętu i długoterminową pracę o wysokiej intensywności. Poniżej znajdują się powszechne wady metalowych maszyn do wytłoczenia:

1. Maszyna stemplowania nie może się uruchomić

Problem zasilania: Awaria zasilania lub niestabilne napięcie, sprawdź linię zasilacza i bezpiecznik.

Awaria układu sterowania: Awaria części sterowania elektrycznego, powodując niezdolność do transmisji sygnału startowego.

Uruchom przycisk zatrzymania awaryjnego: przycisk zatrzymania awaryjnego jest naciśnięty i musi zostać zresetowany przed ponownym uruchomieniem.

Uruchomienie urządzenia ochrony bezpieczeństwa: jeśli drzwi nie są zamknięte, ciśnienie jest zbyt wysokie itp., Ochrona systemu bezpieczeństwa jest uruchamiana, sprawdź urządzenie ochrony bezpieczeństwa sprzętu.

2. Maszyna stemplacyjna jest niestabilna lub nienormalna

Awaria układu pneumatycznego: niewystarczające źródło powietrza, niestabilne ciśnienie powietrza lub uszkodzone elementy pneumatyczne, co powoduje ruch niezmienny.

Niepowodzenie układu hydraulicznego: niewystarczający olej hydrauliczny, uszkodzona lub wyciekająca pompa olejowa, co powoduje niestabilne ciśnienie.

Niepowodzenie układu sterowania elektronicznego: Awaria układu sterowania elektrycznego, niezdolna do dokładnego wykonywania działań.

Zużycie mechaniczne: zużycie części przekładni powoduje mechaniczne zagłuszanie.

3. Nadmierny hałas z maszyny do stemplowania

Zużycie lub luźność części mechanicznych: luźność lub poważne zużycie przekładni, łożyska, prętów łączących i innych części, powodując nienormalny hałas.

Słabe smarowanie: niewystarczający olej smarowy lub awaria układu smarowania, co powoduje zwiększenie tarcia i hałasu.

Zakłócenia z obcych materii: w formie lub sprzęcie znajdują się resztki lub metalowe układy, powodując kolizję lub tarcie między częściami.

Niepowodzenie elementów pneumatycznych: uszkodzenie lub wyciek składników, takich jak cylindry i rury powietrzne, mogą powodować zwiększony hałas.

4. Wyciek oleju lub powietrza z komputera

Wyciek układu hydraulicznego: starzenie się lub uszkodzenie komponentów, takich jak pompy hydrauliczne, rurki olejowe i pierścienie uszczelniające, co powoduje hydrauliczne wycieki oleju.

Wyciek układu pneumatycznego: słabe uszczelnienie cylindrów, połączeń rur powietrznych lub innych elementów pneumatycznych, co powoduje wyciek powietrza.

Starzenie się uszczelnień: starzenie się i awaria komponentów, takich jak pierścienie uszczelniające i O-ring, powodujące wyciek cieczy lub gazu.

5. Nadmierne wibracje maszyny do tłoczenia

Niestabilny fundament: Podstawa komputera tłoczenia jest niestabilna lub nie jest mocno zainstalowana, co powoduje wibracje sprzętu.

Niezrównoważone części mechaniczne: takie jak przekładnie, wały, pręty łączące i inne części są niezrównoważone lub poważnie zużyte, powodując niezrównoważone wibracje.

Nierównomierne obciążenie: niewłaściwa instalacja pleśni i nierównomierne umieszczenie obrabiów powodują nierównomierne obciążenie robocze komputerów znaczających.

6. Niewystarczające ciśnienie stemplowania maszyny do wytłoczenia

Niewystarczające ciśnienie powietrza: niewystarczające źródło powietrza lub niestabilne ciśnienie powietrza wpływa na ciśnienie stemplowania.

Niepowodzenie układu hydraulicznego: niewystarczający olej hydrauliczny, awaria pompy olejowej, wyciek rur olejowych itp., W rezultacie nie będzie w stanie zapewnić wystarczającego ciśnienia.

Zużycie lub uszkodzenie formy: zużycie lub uszkodzenie formy powoduje, że ustawiony ciśnienie stemplowania nie zostanie osiągnięte podczas stemplowania.

Niewłaściwe ustawienie ciśnienia: Niewłaściwe ustawienie układu regulacji ciśnienia powoduje, że ciśnienie jest zbyt niskie.

7. Niekwalifikowana jakość produktu stemplowania

Problem pleśni: zużycie pleśni, deformacja lub niewłaściwa instalacja prowadzi do niedokładnych wymiarów lub nierównej powierzchni produktu do wytłoczenia.

Problem materiałowy: Surowce nie spełniają wymagań jakościowych, które mogą powodować odkształcenie, pękanie lub pękanie materiału podczas procesu stemplowania.

Nieprawidłowa prędkość stemplowania: zbyt szybka lub zbyt wolna prędkość stemplowania może powodować niestabilne wymiary lub wady w gotowym produkcie.

Niewystarczające ciśnienie: maszyna wykrucząca nie zapewnia wystarczającego ciśnienia, co powoduje słaby efekt wykruszenia.

8. Maszyna do uderzenia często zatrzymuje się

Ochrona przed przeciążeniem jest wyzwalana: gdy maszyna wykrucząca jest przeciążona, system ochrony przeciążenia automatycznie zatrzymuje się.

Niepowodzenie układu elektrycznego: część sterowania elektrycznego ulega awarii, powodując zatrzymanie sprzętu.

Uruchamianie urządzenia ochrony bezpieczeństwa: przełącznik bezpieczeństwa, urządzenie zatrzymujące awaryjne, przełącznik drzwi itp. Są uruchamiane, co powoduje zatrzymanie sprzętu.

9. Maszyna wykruszcząca nie jest stabilna, a uderzenie jest nierówne

Nierówna pleśń: zużycie, deformacja lub problemy z projektowaniem pleśni mogą powodować nierównomierność podczas procesu uderzenia.

Niewystarczające ciśnienie: Problemy z układem hydraulicznym lub układem pneumatycznym mogą powodować niewystarczające ciśnienie podczas procesu uderzenia, co powoduje nierówne produkty.

Problemy materialne: nierównomierna jakość materiałów metali może powodować nierówne efekty uderzenia podczas procesu wykładzenia.

Luźne lub zużyte części mechaniczne: Część transmisji maszyny wykruszczącej jest luźna i zużyta, co powoduje niespójne działania.

10. przegrzanie maszyny do uderzenia

Niewystarczające smarowanie: niewystarczający olej smarowy lub awaria układu smarowania powoduje nadmierne tarcia części mechanicznych i wytwarza zbyt dużo ciepła.

Przeciążenie silnika: Silnik jest przegrzany z powodu nadmiernego obciążenia lub długoterminowego działania.

Niepowodzenie układu chłodzenia: Awaria układu chłodzącego lub układu chłodzącego prowadzi do nieskutecznego rozpraszania ciepła.

Poprzez terminowe odkrywanie i rozwiązywanie tych wspólnych błędów, wydajność operacyjnaMetalowe maszyny do stemplowaniaMożna ulepszyć, żywotność obsługi sprzętu można przedłużyć, czas przestoju produkcji można zmniejszyć, a ciągłość produkcji i jakość produktu można zapewnić.