Żywotność precyzji
wykrawanie z dużą prędkościąmatryca zależy od rozsądnej konstrukcji matrycy, wysokiej precyzji wykonania, dobrego efektu obróbki cieplnej, prawidłowego doboru wykrawarki i dokładności montażu matrycy wykrawarki. Nie należy ignorować poniższych punktów.
1. Oczyszczanie brudu
Przed
wykrawanie z dużą prędkościąmatryca jest zainstalowana, należy przeprowadzić dokładną kontrolę w celu usunięcia zanieczyszczeń i sprawdzenia, czy tuleja prowadząca matrycy i matryca są dobrze nasmarowane.
2. Podstawa matrycy
Regularnie sprawdzaj kolumnę obrotową i gniazdo mocowania matrycy szybkiego stempla, aby upewnić się, że dokładność uzupełniania górnego i dolnego stołu obrotowego jest stała.
3. Umiejscowienie formy
Zainstaluj matryce wypukłe i wklęsłe na stole obrotowym zgodnie z procedurą instalacji formy, aby upewnić się, że kierunek matryc wypukłych i wklęsłych jest spójny, zwłaszcza formy z wymaganiami dotyczącymi kierunku (nieokrągłe i kwadratowe) powinny zwracać uwagę, aby zapobiec błędom i odwróceniu instalacja.
4. Miękkość narzędzia instalacyjnego
Personel tłoczący powinien używać narzędzi roboczych wykonanych z bardziej miękkich metali (takich jak miedź, aluminium itp.), aby zapobiec uderzaniu lub rozbijaniu formy podczas instalacji.
5. Kontrola po montażu formy
Po zamontowaniu formy sprawdź, czy śruby mocujące gniazda montażowego formy są zablokowane.
6. Terminowe ostrzenie
Po zużyciu matrycy wykrawającej i krawędzi matrycy należy je zatrzymać i naostrzyć na czas, w przeciwnym razie stopień zużycia krawędzi matrycy gwałtownie wzrośnie, zużycie matrycy ulegnie przyspieszeniu, a jakość i żywotność części tłoczonych zostanie poprawiona zredukowany.
7. Wymiana sprężyny
Aby zapewnić żywotność formy, należy regularnie wymieniać sprężynę formy, aby zapobiec wpływowi sprężyny na użytkowanie formy z powodu uszkodzeń zmęczeniowych.
8. Obróbka antykorozyjna
Po użyciu formy należy ją na czas umieścić z powrotem w wyznaczonym miejscu i naoliwić, aby zapobiec rdzewieniu.
9. Transport pleśni
Podczas transportu z formą należy obchodzić się ostrożnie, nie rzucać i nie dotykać, aby nie uszkodzić krawędzi i płytek prowadzących formy;
10. Kopia zapasowa formy
W przypadku powszechnie używanych form stosowanych w produkcji masowej powinny istnieć kopie zapasowe dla produkcji rotacyjnej, aby zapewnić potrzeby produkcyjne.